办公椅网布加工工艺流程

办公椅网布加工工艺流程

办公椅网布加工工艺主要包括以下几个步骤：

材料选择

玻璃纤维网格布：需要选择高质量的玻璃纤维纱，其粗细度通常在5 - 20um之间，纤维丝长度一般为50 - 100mm。同时，需要合适的粘合剂以及可能的染色剂。

整经工序

将原纱整理成经纱卷装，为后续浆纱和织布工序做好准备。在此过程中，需对纱线进行上蜡、染色、涂层等处理，以提高纱线的抗拉强度、耐磨性和耐腐蚀性。同时，要对原纱进行质量检验、分类和分批管理。

浆纱工序

给经纱上浆，以提高经纱的抗拉强度、耐磨性和耐腐蚀性。需要选择合适的浆料配方，严格控制浆液的粘度、渗透性、成膜性等性能，确保上浆效果良好。这一过程中，浆纱机、烘筒、压力辊等设备通过加热、加压等方式使浆液渗透到经纱表面，形成一层保护膜。

织布工序

将整经和浆纱工序完成的经纱与纬纱交织成网格布的过程。织布机用于将玻璃纤维纱编织成网格布，切割机则用于将编织好的网格布按照所需尺寸进行切割。

固定网布

对于办公椅的网布式坐垫，通常沿着坐垫框架体四周的底面处凹设有环形的连结凹槽。将网布紧绷在坐垫框架体上后，令其四周向内折迭于坐垫框架体的底面上，然后再通过数段的压条将网布四周夹压入前述的凹槽内，并以螺丝或钉针将各段的压条锁固于凹槽内，从而使网布呈紧绷状地固定在坐垫框架体上。

后处理

对于某些特殊需求的网布，可能还需要进行后处理，如阻燃处理、防水处理等，以提高网布的耐用性和安全性。

这些步骤确保了办公椅网布的质量和性能，使其能够承受长时间的使用和磨损。不同的应用场景和需求可能会对工艺进行调整和优化。