做大班椅生产流程

做大班椅生产流程

大班椅的生产工艺流程大致如下：

木工

领料：领取弯板、角码、镖丝等材料。

检查：确保材料数量、质量、规格符合生产单要求，模板符合规格。

开料：根据模板在待加工的弯板上划出加工尺寸，用电锯沿线切割开。

层板定位：将内、外板叠在一起，单脚踩紧，用手电钻钻孔定位。

打磨装镖丝：用手沙轮将弯板四边打磨光滑，依模板尺寸用电钻将定位孔钻好并将固定角角码安装在定位孔上。

压线：根据款式要求，由双针车操作完成，压单线边必须跟双线相符，压线必须平直。

上边：确保边则与面料颜色相衬，上侧子口1.2cm，并注意线条的左右对称。

连接：座拼连接后注意线条的直线条的直正，不偏离“十”字中心线。

贮存：把合的弯板摆放整齐，存放指定位置，作好标识记录。

贴海绵

领料：按生产单数量领各款式海绵条及弯板、分体板等。

检查：检查海绵圆度、厚度数量及椅板的光滑圆度，定位镣丝、角码、数量是否与生产单要求相符。

贴绵：用喷枪将胶水喷在海绵木板或需粘接的班椅面板上，待等4-5分钟后，将海绵与椅板相贴，并用手压紧粘贴牢靠。

贮存：把贴好成品海绵的班椅放入指定位置摆放整齐，作好标识。

车皮

领料：按排产单到仓管处领取该款式的皮料、布料及配料，并清点数量。

修剪：将正面皮料进行修剪（左右角位对称，各画线条对称等）。

运绵：将正面皮料上海绵或喷胶绵上，并检查角位的对称和直线。

车缝：用缝纫机进行车缝。

粘贴海绵成型：将海绵与皮料（麻绒）相贴，并压紧粘贴牢靠。

扪皮（麻绒）：将皮料（麻绒）扪平。

试装包面：进行试装，确保包面安装正确。

返工返修：如有需要，进行返工返修。

复检：进行复检，确保产品质量。

校订：进行校订，确保产品符合标准。

安装零零件：安装椅子的零零件。

查验：进行最终查验，确保产品合格。

成品查收合格：合格产品进行包装。

包装：将成品进行包装。

产品入库：将包装好的产品入库。

建议：

在生产过程中，务必严格控制每个环节的质量，确保最终产品的质量和安全。

加强生产过程中的监控和管理，及时发现和解决问题，提高生产效率。

定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和生产线的顺畅。